1. Apakah ciri -ciri pemampat sentrifugal?
Pemampat centrifugal adalah sejenis pemampat turbo, yang mempunyai ciri -ciri jumlah gas pemprosesan besar, jumlah kecil, struktur mudah, operasi stabil, penyelenggaraan yang mudah, tiada pencemaran gas oleh minyak, dan banyak bentuk memandu yang boleh digunakan.
2. Bagaimana pemampat empar berfungsi?
Secara umumnya, matlamat utama peningkatan tekanan gas adalah untuk meningkatkan bilangan molekul gas per unit jumlah, iaitu, untuk memendekkan jarak antara molekul gas dan molekul. Unsur kerja (pendesak berputar berkelajuan tinggi) melakukan kerja pada gas, sehingga tekanan gas meningkat di bawah tindakan sentrifugal, dan tenaga kinetik juga sangat meningkat. Untuk meningkatkan lagi tekanan gas, ini adalah prinsip kerja pemampat sentrifugal.
3. Apakah penggerak utama pemampat sentrifugal?
Penggerak utama pemampat sentrifugal adalah: motor elektrik, turbin stim, turbin gas, dll.
4. Apakah peralatan tambahan pemampat sentrifugal?
Operasi enjin utama pemampat empar adalah berdasarkan operasi biasa peralatan tambahan. Peralatan tambahan termasuk aspek berikut:
(1) Sistem minyak pelincir.
(2) Sistem penyejukan.
(3) Sistem kondensat.
(4) Sistem instrumentasi elektrik adalah sistem kawalan.
(5) Sistem pengedap gas kering.
5. Apakah jenis pemampat sentrifugal mengikut ciri -ciri struktur mereka?
Pemampat centrifugal boleh dibahagikan kepada jenis perpecahan mendatar, jenis perpecahan menegak, jenis mampatan isoterma, jenis gabungan dan jenis lain mengikut ciri -ciri struktur mereka.
6. Bahagian apa yang diputar oleh pemutar?
Rotor termasuk aci utama, pendesak, lengan aci, kacang aci, spacer, cakera keseimbangan dan cakera tujah.
7. Apakah definisi tahap?
Tahap adalah unit asas pemampat empar, yang terdiri daripada pendesak dan satu set elemen tetap yang bekerjasama dengannya.
8. Apakah definisi segmen?
Setiap peringkat antara pelabuhan pengambilan dan pelabuhan ekzos merupakan segmen, dan segmen terdiri daripada satu atau beberapa peringkat.
9. Apakah definisi silinder?
Silinder pemampat sentrifugal terdiri daripada satu atau beberapa bahagian, dan silinder boleh menampung sekurang -kurangnya satu peringkat dan maksimum sepuluh peringkat.
10. Apakah definisi lajur?
Pemampat sentrifugal tekanan tinggi kadang-kadang perlu terdiri daripada dua atau lebih silinder. Satu silinder atau beberapa silinder disusun pada paksi untuk menjadi barisan pemampat empar. Barisan yang berbeza mempunyai kelajuan putaran yang berbeza. Kelajuan putaran lebih tinggi daripada barisan tekanan rendah, dan diameter pendesak barisan tekanan tinggi lebih besar daripada barisan tekanan rendah dalam barisan kelajuan putaran yang sama (sepaksi).
11. Apakah fungsi pendesak? Apakah jenis yang ada mengikut ciri -ciri struktur?
Impeller adalah satu -satunya elemen pemampat sentrifugal yang melakukan kerja pada medium gas. Medium gas berputar dengan pendesak di bawah tujahan empangan pendesak berputar berkelajuan tinggi untuk mendapatkan tenaga kinetik, yang sebahagiannya ditukar menjadi tenaga tekanan oleh penyebar. Di bawah tindakan daya sentrifugal, ia dibuang dari pelabuhan pendesak, dan memasuki pendesak peringkat seterusnya di sepanjang peresap, bengkok, dan peranti kembali untuk penekanan selanjutnya sehingga ia dilepaskan dari saluran pemampat.
Impeller boleh dibahagikan kepada tiga jenis mengikut ciri-ciri strukturnya: jenis terbuka, jenis separuh terbuka dan jenis tertutup.
12. Apakah keadaan aliran maksimum pemampat empar?
Apabila kadar aliran mencapai maksimum, keadaan adalah keadaan aliran maksimum. Terdapat dua kemungkinan untuk keadaan ini:
Pertama, aliran udara di tekak laluan aliran tertentu di panggung mencapai keadaan kritikal. Pada masa ini, aliran isipadu gas sudah menjadi nilai maksimum. Tidak kira berapa tekanan belakang pemampat dikurangkan, aliran tidak dapat ditingkatkan. Keadaan ini juga menjadi keadaan "penyumbatan" ".
Yang kedua ialah saluran aliran tidak mencapai keadaan kritikal, iaitu, tidak ada keadaan "menyekat", tetapi pemampat mempunyai kehilangan aliran besar dalam mesin pada kadar aliran yang besar, dan tekanan ekzos yang dapat disediakan sangat kecil, hampir hampir dengan sifar. Tenaga hanya boleh digunakan untuk mengatasi rintangan dalam paip ekzos untuk mengekalkan aliran yang besar, iaitu keadaan aliran maksimum pemampat empar.
13. Apakah lonjakan pemampat sentrifugal?
Semasa pengeluaran dan pengendalian pemampat sentrifugal, kadang -kadang getaran kuat berlaku secara tiba -tiba, dan aliran dan tekanan medium gas juga berubah -ubah, disertai dengan bunyi "panggilan" yang membosankan secara berkala, dan turun naik aliran udara dalam rangkaian paip. Kebisingan yang kuat dari "mengi" dan "mengi" dipanggil keadaan lonjakan pemampat sentrifugal. Pemampat tidak dapat berlari untuk masa yang lama di bawah keadaan lonjakan. Sebaik sahaja pemampat memasuki keadaan lonjakan, pengendali harus segera mengambil langkah pelarasan untuk mengurangkan tekanan keluar, atau meningkatkan aliran masuk atau keluar, supaya pemampat dapat dengan cepat keluar dari kawasan lonjakan, untuk mencapai operasi pemampat yang stabil.
14. Apakah ciri -ciri fenomena lonjakan?
Sebaik sahaja pemampat sentrifugal beroperasi dengan fenomena lonjakan, operasi unit dan rangkaian paip mempunyai ciri -ciri berikut:
(1) Tekanan outlet dan kadar aliran masuk medium gas berubah sangat, dan kadang -kadang fenomena aliran balik gas mungkin berlaku. Medium gas dipindahkan dari pelepasan pemampat ke salur masuk, yang merupakan keadaan berbahaya.
(2) Rangkaian paip mempunyai getaran berkala dengan amplitud besar dan frekuensi rendah, disertai dengan bunyi "menderu" berkala.
(3) Badan pemampat bergetar dengan kuat, selongsong dan galas mempunyai getaran yang kuat, dan bunyi aliran udara berkala yang kuat dipancarkan. Oleh kerana getaran yang kuat, keadaan pelinciran galas akan rosak, semak galas akan dibakar, dan juga aci akan dipintal. Jika ia pecah, pemutar dan pemegun akan mempunyai geseran dan perlanggaran, dan elemen pengedap akan rosak teruk.
15. Bagaimana untuk melakukan pelarasan anti-surga?
Kemudaratan lonjakan sangat besar, tetapi ia tidak dapat dihapuskan dari reka bentuk setakat ini. Ia hanya boleh cuba mengelakkan unit yang berjalan ke dalam keadaan lonjakan semasa operasi. Prinsip anti-surge adalah untuk menargetkan penyebab lonjakan. Apabila lonjakan akan berlaku, segera cuba meningkatkan aliran pemampat untuk membuat unit kehabisan kawasan lonjakan. Terdapat tiga kaedah tertentu anti-pelarian:
(1) Kaedah Pertahanan Udara Gas Separa.
(2) kaedah refluks gas separa.
(3) Tukar kelajuan operasi pemampat.
16. Mengapa pemampat berjalan di bawah had lonjakan?
(1) Tekanan belakang outlet terlalu tinggi.
(2) Injap garisan masuk diserang.
(3) Injap garis outlet diserang.
(4) Injap anti-surge adalah cacat atau diselaraskan dengan salah.
17. Apakah kaedah pelarasan keadaan kerja pemampat empar?
Oleh kerana parameter proses dalam pengeluaran tidak dapat dielakkan akan berubah, ia sering diperlukan untuk menyesuaikan pemampat secara manual atau secara automatik, supaya pemampat dapat menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran dan beroperasi di bawah keadaan kerja yang berubah -ubah, untuk mengekalkan kestabilan sistem pengeluaran.
Secara umumnya terdapat dua jenis pelarasan untuk pemampat sentrifugal: satu adalah pelarasan tekanan yang sama, iaitu, kadar aliran diselaraskan di bawah premis tekanan belakang tetap; Yang lain adalah pelarasan aliran yang sama, iaitu, pemampat diselaraskan manakala kadar aliran tetap tidak berubah. Tekanan ekzos, khususnya, terdapat lima kaedah pelarasan berikut:
(1) Peraturan aliran keluar.
(2) Peraturan aliran masuk.
(3) Tukar peraturan kelajuan.
(4) Hidupkan Vane Panduan Inlet untuk menyesuaikan diri.
(5) Pelarasan sebahagian atau pelarasan refluks.
18. Bagaimanakah kelajuan mempengaruhi prestasi pemampat?
Kelajuan pemampat mempunyai fungsi mengubah lengkung prestasi pemampat, tetapi kecekapan adalah tetap, oleh itu, ia adalah bentuk terbaik dari kaedah pelarasan pemampat.
19. Apakah maksud pelarasan tekanan yang sama, pelarasan aliran yang sama dan pelarasan berkadar?
(1) Peraturan tekanan yang sama merujuk kepada peraturan menjaga tekanan ekzos pemampat tidak berubah dan hanya mengubah aliran gas.
(2) Peraturan aliran yang sama merujuk kepada peraturan mengekalkan kadar aliran medium gas yang disampaikan oleh pemampat yang tidak berubah, tetapi hanya mengubah tekanan pelepasan.
(3) Peraturan proporsional merujuk kepada peraturan yang mengekalkan nisbah tekanan tidak berubah (seperti peraturan anti-surgawi), atau menyimpan peratusan aliran volum kedua-dua media gas tidak berubah.
20. Apakah rangkaian paip? Apakah komponennya?
Rangkaian paip adalah sistem saluran paip untuk pemampat sentrifugal untuk merealisasikan tugas pengangkutan sederhana gas. Yang terletak di hadapan masuk pemampat dipanggil saluran paip sedutan, dan yang terletak selepas saluran pemampat dipanggil saluran paip pelepasan. Jumlah saluran paip sedutan dan pelepasan adalah sistem saluran paip yang lengkap. Sering dirujuk sebagai rangkaian paip.
Rangkaian saluran paip umumnya terdiri daripada empat elemen: saluran paip, kelengkapan paip, injap dan peralatan.
21. Apakah kemudaratan daya paksi?
Rotor berjalan pada kelajuan tinggi. Daya paksi dari bahagian tekanan tinggi ke bahagian tekanan rendah selalu bertindak. Di bawah tindakan daya paksi, pemutar akan menghasilkan anjakan paksi ke arah daya paksi, dan anjakan paksi pemutar akan menyebabkan gelongsor relatif antara jurnal dan semak galas. Oleh itu, adalah mungkin untuk menangkis jurnal atau semak galas. Lebih serius, disebabkan oleh anjakan pemutar, ia akan menyebabkan geseran, perlanggaran dan kerosakan mekanikal antara elemen pemutar dan elemen stator. Oleh kerana daya paksi pemutar, akan ada geseran dan memakai bahagian -bahagian. Oleh itu, langkah -langkah yang berkesan perlu diambil untuk mengimbangi ia untuk meningkatkan kebolehpercayaan operasi unit.
22. Apakah kaedah keseimbangan untuk daya paksi?
Keseimbangan daya paksi adalah masalah ganjil yang perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk pemampat sentrifugal pelbagai peringkat. Pada masa ini, dua kaedah berikut biasanya digunakan:
(1) pendesak diatur bertentangan antara satu sama lain (bahagian tekanan tinggi dan bahagian tekanan rendah pendesak disusun kembali ke belakang)
Daya paksi yang dihasilkan oleh titik pendesak peringkat tunggal ke salur masuk pendesak, iaitu, dari sisi tekanan tinggi ke bahagian tekanan rendah. Sekiranya pendesak pelbagai peringkat disusun mengikut urutan, jumlah daya paksi pemutar adalah jumlah daya paksi pendesak di semua peringkat. Jelas sekali susunan ini akan menjadikan daya aksial pemutar sangat besar. Sekiranya pendesak pelbagai peringkat disusun dalam arah yang bertentangan, pendesak dengan saluran masuk yang bertentangan akan menghasilkan daya paksi ke arah yang bertentangan, yang boleh seimbang antara satu sama lain. Oleh itu, susunan yang bertentangan adalah kaedah keseimbangan daya paksi yang paling biasa digunakan untuk pemampat empar pelbagai peringkat.
(2) Tetapkan cakera baki
Cakera keseimbangan adalah peranti mengimbangi daya paksi yang biasa digunakan untuk pemampat empar pelbagai peringkat. Cakera keseimbangan biasanya dipasang pada bahagian tekanan tinggi, dan meterai labirin disediakan di antara pinggir luar dan silinder, supaya bahagian tekanan rendah menghubungkan bahagian tekanan tinggi dan salur masuk pemampat tetap malar. Daya paksi yang dihasilkan oleh perbezaan tekanan adalah bertentangan dengan daya paksi yang dihasilkan oleh pendesak, sehingga mengimbangi daya paksi yang dihasilkan oleh pendesak.
23. Apakah tujuan keseimbangan daya paksi pemutar?
Tujuan keseimbangan pemutar adalah untuk mengurangkan teras paksi dan beban galas tujahan. Secara amnya, 70 ℅ daya paksi dihapuskan oleh plat keseimbangan, dan baki 30 ℅ adalah beban galas tujahan. Daya paksi tertentu adalah langkah yang berkesan untuk meningkatkan operasi lancar pemutar.
24. Apakah sebab peningkatan suhu jubin teras?
(1) Reka bentuk struktur tidak munasabah, kawasan galas jubin teras adalah kecil, dan beban per unit melebihi piawaian.
(2) Meterai interstage gagal, menyebabkan gas dari outlet pendesak peringkat terakhir untuk bocor ke peringkat sebelumnya, meningkatkan perbezaan tekanan di kedua -dua belah pendesak dan membentuk teras yang lebih besar.
(3) Paip keseimbangan disekat, tekanan ruang tekanan tambahan plat keseimbangan tidak dapat dikeluarkan, dan fungsi plat keseimbangan tidak dapat dimainkan secara normal.
(4) Meterai cakera keseimbangan gagal, tekanan ruang kerja tidak dapat disimpan normal, keupayaan baki dikurangkan, dan sebahagian daripada beban dipindahkan ke pad tujahan, menyebabkan pad tujah beroperasi di bawah beban.
(5) Orifis salur masuk minyak goreng adalah kecil, aliran minyak penyejuk tidak mencukupi, dan haba yang dihasilkan oleh geseran tidak dapat dikeluarkan sepenuhnya.
(6) Jika minyak pelincir mengandungi air atau kekotoran lain, pad tujah tidak dapat membentuk pelinciran cecair lengkap.
(7) Suhu salur masuk minyak galas terlalu tinggi, dan persekitaran kerja pad tujahan adalah miskin.
25. Bagaimana menangani suhu tinggi jubin teras?
(1) Periksa tekanan tekanan pad tujahan, dengan sewajarnya mengembangkan kawasan galas pad tujah, dan membuat beban galas teras dalam julat standard.
(2) Membongkar dan periksa meterai interstage, dan gantikan bahagian meterai interstage yang rosak.
(3) Periksa paip baki dan keluarkan penyumbatan, supaya tekanan ruang tekanan tambahan plat baki boleh dikeluarkan dalam masa, untuk memastikan keupayaan baki plat baki.
(4) Gantikan jalur pengedap cakera keseimbangan, meningkatkan prestasi pengedap cakera keseimbangan, mengekalkan tekanan dalam ruang kerja cakera keseimbangan, dan membuat tujahan paksi cukup seimbang.
(5) memperluaskan diameter lubang masuk minyak galas, meningkatkan jumlah minyak pelincir, supaya haba yang dihasilkan oleh geseran dapat dikeluarkan dalam masa.
(6) Gantikan minyak pelincir yang berkelayakan baru untuk mengekalkan prestasi pelincir minyak pelincir.
(7) Buka injap air masuk dan pulangan lebih sejuk, tingkatkan jumlah air penyejuk, dan mengurangkan suhu bekalan minyak.
26. Apabila sistem sintesis sangat teruk, apakah yang harus dilakukan oleh kakitangan pemampat gabungan?
(1) memaklumkan kakitangan tapak sintesis untuk membuka PV2001 untuk melegakan tekanan.
(2) memaklumkan kepada kakitangan pemeriksaan pemampat bersama untuk membuka saluran peringkat kedua pemampat untuk melepaskan tekanan secara manual (dalam keadaan kecemasan), dan memberi perhatian kepada pemantauan dan anti-virus pengendali.
27. Bagaimanakah pemampat gabungan mengedarkan sistem sintesis?
Sistem sintesis perlu diisi dengan nitrogen dan dipanaskan di bawah tekanan tertentu sebelum memulakan sistem sintesis. Oleh itu, adalah perlu untuk mengaktifkan pemampat syngas untuk menubuhkan kitaran kepada sistem sintesis.
(1) Mulakan turbin pemampat syngas mengikut prosedur permulaan biasa, dan jalankan ke kelajuan normal tanpa beban.
(2) Setelah mengekalkan penyejuk anti-surge tertentu, gas memasuki seksyen pengambilan udara untuk kembali, dan aliran pulangan tidak boleh terlalu besar, dan berhati-hati untuk tidak terlalu panas.
(3) Gunakan injap anti-surge dalam bahagian peredaran untuk mengawal isipadu gas dan tekanan ke dalam sistem sintesis untuk mengekalkan suhu menara sintesis.
28. Apabila sistem sintesis perlu memotong gas dengan segera (pemampat tidak berhenti), bagaimanakah pemampat gabungan beroperasi?
Pemampat gabungan memerlukan operasi pemotongan kecemasan:
(1) Laporkan ke bilik penghantaran bahawa pemampat bersama dengan segera memotong gas, menukar meterai utama ke nitrogen tekanan sederhana, dan melepaskan pemampat bersama ke dalam bahagian (bahagian pemurnian), dan memberi perhatian untuk mengekalkan tekanan.
(2) Buka injap anti-surga di bahagian segar untuk mengurangkan jumlah gas segar, dan buka injap anti-surge dalam bahagian peredaran untuk mengurangkan jumlah gas yang beredar.
(3) Tutup XV2683, Tutup XV2681 dan XV2682.
(4) Buka injap bolong PV2620 di outlet peringkat kedua pemampat dan melegakan tekanan badan pada kadar ≤0.15mpa ∕ min. Pemampat gas sintesis berjalan tanpa beban; Sistem sintesis tertekan.
(5) Selepas kemalangan sistem sintesis ditangani, nitrogen dikenakan dari salur masuk pemampat gabungan untuk menggantikan sistem sintesis, dan peredaran dijalankan, dan sistem sintesis disimpan di bawah haba dan tekanan.
29. Bagaimana untuk menambah udara segar?
Di bawah keadaan biasa, injap XV2683 bahagian kemasukan dibuka sepenuhnya, dan jumlah gas segar hanya boleh dikawal oleh injap anti-surge dalam bahagian segar selepas penyejuk anti-surgawi. Tujuan jumlah udara segar.
30. Bagaimana untuk mengawal kelajuan udara melalui pemampat?
Mengawal halaju ruang dengan pemampat syngas adalah untuk mengubah halaju ruang dengan meningkatkan atau mengurangkan jumlah peredaran. Oleh itu, di bawah keadaan gas segar tertentu, meningkatkan jumlah gas beredar sintetik akan meningkatkan halaju ruang dengan sewajarnya, tetapi peningkatan halaju ruang akan mempengaruhi metanol. Reaksi sintesis akan mempunyai kesan tertentu.
31. Bagaimana untuk mengawal jumlah peredaran sintetik?
Throttle-Limited oleh Injap Anti-Surge dalam Seksyen Sirkulasi.
32. Apakah sebab -sebab ketidakupayaan untuk meningkatkan jumlah peredaran sintetik?
(1) Jumlah gas segar adalah rendah. Apabila tindak balasnya baik, jumlahnya akan dikurangkan dan tekanan akan jatuh terlalu cepat, mengakibatkan tekanan outlet yang rendah. Pada masa ini, adalah perlu untuk meningkatkan halaju ruang untuk mengawal kelajuan tindak balas sintesis.
(2) Jumlah pembuangan (jumlah gas santai) sistem sintesis terlalu besar, dan PV2001 terlalu besar.
(3) Pembukaan injap anti-surge gas beredar terlalu besar, menyebabkan sejumlah besar aliran balik gas.
33. Apakah interlocks antara sistem sintesis dan pemampat gabungan?
(1) Batasan bawah paras cecair drum stim kurang daripada atau sama dengan 10, ia saling berkaitan dengan pemampat gabungan, dan XV2683 ditutup untuk menghalang dram stim dari pengeringan.
(2) Batasan atas tahap cecair pemisah metanol adalah ≥90 ℅, dan ia saling berkaitan dengan pemampat gabungan untuk perlindungan yang tersandung, dan XV2681, XV2682, dan XV2683 ditutup untuk mengelakkan cecair daripada memasuki silinder pemampat gabungan dan merosakkan pendorong.
(3) Had atas suhu tempat panas menara sintesis adalah ≥275 ° C, dan ia saling berkaitan dengan pemampat gabungan untuk melompat.
34. Apa yang perlu dilakukan jika suhu gas sintetik sintetik terlalu tinggi?
(1) Perhatikan sama ada suhu gas beredar dalam sistem sintesis meningkat. Sekiranya ia lebih tinggi daripada indeks, jumlah yang beredar harus dikurangkan atau pengirim harus diberitahu untuk meningkatkan tekanan air atau mengurangkan suhu air.
(2) Perhatikan sama ada suhu air pulangan anti-surga sejuk meningkat. Jika ia meningkat, aliran pulangan gas terlalu besar dan kesan penyejukan adalah miskin. Pada masa ini, jumlah peredaran perlu ditingkatkan.
35. Bagaimana cara menambah gas segar dan gas beredar semasa memandu sintetik?
Apabila sintesis bermula, disebabkan oleh suhu gas yang rendah dan suhu tempat pemangkin yang rendah, tindak balas sintesis adalah terhad. Pada masa ini, dos harus terutamanya untuk menstabilkan suhu katil pemangkin. Oleh itu, jumlah yang beredar perlu ditambah sebelum dos gas segar (secara amnya mengedarkan isipadu gas adalah 4 hingga 6 kali dari jumlah gas segar), dan kemudian tambah jumlah gas segar. Proses menambah kelantangan harus lambat dan mesti ada selang waktu tertentu (terutamanya bergantung kepada sama ada suhu tempat panas pemangkin dapat dikekalkan dan mempunyai trend menaik). Selepas tahap dicapai, sintesis boleh diperlukan untuk mematikan stim permulaan. Tutup injap anti-surge bahagian segar dan tambah udara segar. Tutup injap anti-surga di bahagian peredaran kecil dan tambah jumlah udara yang beredar.
36. Apabila sistem sintesis bermula dan berhenti, bagaimana menggunakan pemampat untuk menjaga haba dan tekanan?
Nitrogen dikenakan dari salur masuk pemampat gabungan untuk menggantikan dan menekankan sistem sintesis. Pemampat gabungan dan sistem sintesis dikitar semula. Umumnya, sistem dikosongkan mengikut tekanan sistem sintesis. Halaju ruang digunakan untuk mengekalkan suhu di outlet menara sintesis, dan stim permulaan dihidupkan untuk menyediakan haba, tekanan rendah dan penebat peredaran kelajuan rendah sistem sintesis.
37. Apabila sistem sintesis dimulakan, bagaimana untuk meningkatkan tekanan sistem sintesis? Berapakah tekanan meningkatkan tekanan?
Peningkatan tekanan sistem sintesis terutamanya dicapai dengan meningkatkan jumlah gas segar dan meningkatkan tekanan gas yang beredar. Khususnya, menutup anti-surge di bahagian segar kecil dapat meningkatkan jumlah gas segar sintetik; Menutup injap anti-surga di bahagian beredar kecil dapat mengawal tekanan sintesis. Semasa permulaan yang normal, tekanan meningkatkan kelajuan sistem sintesis biasanya dikawal pada 0.4MPa/min.
38. Apabila menara sintesis memanaskan, bagaimana menggunakan pemampat gabungan untuk mengawal kadar pemanasan menara sintesis? Apakah indeks kawalan kadar pemanasan?
Apabila suhu meningkat, di satu pihak, stim permulaan dihidupkan untuk memberikan haba, yang memacu peredaran air dandang, dan suhu menara sintesis meningkat; Oleh itu, kenaikan suhu menara terutamanya diselaraskan dengan menyesuaikan jumlah peredaran semasa operasi pemanasan. Indeks kawalan kadar pemanasan ialah 25 ℃/h.
39. Bagaimana untuk menyesuaikan aliran gas anti-surga di bahagian segar dan seksyen beredar?
Apabila keadaan operasi pemampat adalah dekat dengan keadaan lonjakan, pelarasan anti-surgawi harus dijalankan. Sebelum pelarasan, untuk mengelakkan turun naik sistem udara yang terlalu besar, hakim pertama dan menentukan bahagian mana yang dekat dengan keadaan lonjakan, dan kemudian membuka bahagian dengan sewajarnya, injap anti-surgawi harus digunakan untuk menghapuskannya, dan memberi perhatian kepada turun naik sistem gas yang sama.
40. Tekan apakah sebab cecair di salur masuk pemampat?
(1) Suhu proses gas yang disampaikan oleh sistem sebelumnya adalah tinggi, gas tidak sepenuhnya dipeluwap, saluran paip penghantaran gas terlalu panjang, dan gas mengandungi cecair selepas pemeluwapan melalui saluran paip.
(2) Suhu sistem proses adalah tinggi, dan komponen dengan titik mendidih yang lebih rendah dalam medium gas dipendekkan menjadi cecair.
(3) Tahap cecair pemisah terlalu tinggi, mengakibatkan pendaratan gas-cecair.
41. Bagaimana menangani cecair dalam masuk pemampat?
(1) Hubungi sistem sebelumnya untuk menyesuaikan operasi proses.
(2) Sistem ini dengan sewajarnya meningkatkan bilangan pelepasan pemisah.
(3) Kurangkan tahap cecair pemisah untuk mengelakkan entrainment gas-cecair.
42. Apakah sebab -sebab penurunan prestasi unit pemampat gabungan?
(1) Meterai interstage pemampat rosak serius, prestasi pengedap dikurangkan, dan aliran balik dalaman medium gas meningkat.
(2) Impeller dipakai dengan serius, fungsi pemutar dikurangkan, dan medium gas tidak dapat mendapatkan tenaga kinetik yang mencukupi.
(3) Penapis stim turbin stim disekat, aliran stim disekat, kadar alirannya kecil, dan perbezaan tekanan adalah besar, yang mempengaruhi kuasa output turbin stim dan mengurangkan prestasi unit.
(4) Ijazah vakum lebih rendah daripada keperluan indeks, dan ekzos turbin stim disekat.
(5) Suhu stim dan parameter tekanan lebih rendah daripada indeks operasi, dan tenaga dalaman stim adalah rendah, yang tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran dan operasi unit.
(6) keadaan lonjakan berlaku.
43. Apakah parameter prestasi utama pemampat empar?
Parameter prestasi utama pemampat sentrifugal adalah: aliran, tekanan keluar atau nisbah mampatan, kuasa, kecekapan, kelajuan, kepala tenaga, dll.
Parameter prestasi utama peralatan adalah data asas untuk mencirikan ciri -ciri struktur peralatan, kapasiti kerja, persekitaran kerja, dan lain -lain, dan merupakan bahan panduan penting bagi pengguna untuk membeli peralatan dan membuat rancangan.
44. Apakah maksud kecekapan?
Kecekapan adalah tahap penggunaan tenaga yang dipindahkan ke gas oleh pemampat sentrifugal. Semakin tinggi tahap penggunaan, semakin tinggi kecekapan pemampat.
Oleh kerana pemampatan gas mempunyai tiga proses: mampatan berubah -ubah, mampatan adiabatik dan mampatan isoterma, kecekapan pemampat juga dibahagikan kepada kecekapan berubah -ubah, kecekapan adiabatik dan kecekapan isoterma.
45. Apakah maksud nisbah mampatan?
Nisbah mampatan yang kita bicarakan merujuk kepada nisbah tekanan gas pelepasan pemampat ke tekanan pengambilan, jadi kadang -kadang dipanggil nisbah tekanan atau nisbah tekanan.
46. Bahagian apa yang dimaksudkan dengan sistem minyak pelincir?
Sistem minyak pelincir terdiri daripada stesen minyak pelincir, tangki minyak peringkat tinggi, saluran paip penyambung pertengahan, injap kawalan dan instrumen ujian.
Stesen minyak pelincir terdiri daripada tangki minyak, pam minyak, penyejuk minyak, penapis minyak, injap pengawalseliaan tekanan, pelbagai instrumen ujian, saluran paip minyak dan injap.
47. Apakah fungsi tangki bahan api peringkat tinggi?
Tangki bahan api peringkat tinggi adalah salah satu langkah perlindungan keselamatan untuk unit tersebut. Apabila unit berada dalam operasi normal, minyak pelincir memasuki bahagian bawah dan dilepaskan dari atas terus ke tangki bahan api. Ia akan mengalir melalui pelbagai titik pelinciran di sepanjang garisan masuk minyak dan kembali ke tangki minyak untuk memastikan keperluan minyak pelincir semasa proses berjalan terbiar unit.
48. Apakah langkah -langkah perlindungan keselamatan yang ada untuk unit pemampat gabungan?
(1) tangki bahan api peringkat tinggi
(2) injap keselamatan
(3) penumpuk
(4) injap penutup cepat
(5) Peranti interlocking lain
49. Apakah prinsip pengedap meterai labirin?
Dengan menukar tenaga berpotensi (tekanan) ke dalam tenaga kinetik (halaju aliran) dan menghilangkan tenaga kinetik dalam bentuk arus eddy.
50. Apakah fungsi galas teras?
Terdapat dua fungsi galas tujah: untuk menanggung tujahan pemutar dan meletakkan pemutar itu. Bearing tujahan menanggung sebahagian daripada tujahan pemutar yang belum seimbang dengan omboh keseimbangan dan teras dari gandingan gear. Besarnya teras ini ditentukan oleh beban turbin stim. Di samping itu, galas tujah juga bertindak untuk menetapkan kedudukan paksi pemutar relatif kepada silinder.
51. Kenapa pemampat gabungan melepaskan tekanan badan secepat mungkin apabila ia dihentikan?
Kerana pemampat ditutup di bawah tekanan untuk masa yang lama, jika tekanan masuk gas meterai utama tidak boleh lebih tinggi daripada tekanan masuk pemampat, gas proses yang tidak diisi dalam mesin akan memecah masuk ke meterai dan menyebabkan kerosakan pada meterai.
52. Peranan pengedap?
Untuk mendapatkan kesan operasi yang baik dari pemampat sentrifugal, jurang tertentu mesti dikhaskan di antara pemutar dan stator untuk mengelakkan geseran, memakai, perlanggaran, kerosakan dan kemalangan lain. Pada masa yang sama, disebabkan kewujudan jurang, kebocoran antara peringkat dan hujung aci secara semulajadi akan berlaku. Kebocoran bukan sahaja mengurangkan kecekapan kerja pemampat, tetapi juga membawa kepada pencemaran alam sekitar dan juga kemalangan letupan. Oleh itu, fenomena kebocoran tidak boleh dibenarkan berlaku. Pengedap adalah langkah yang berkesan untuk mengelakkan kebocoran interstage pemampat dan kebocoran akhir aci sambil mengekalkan pelepasan yang betul antara pemutar dan stator.
53. Apakah jenis peranti pengedap yang diklasifikasikan mengikut ciri -ciri struktur mereka? Apakah prinsip pemilihan?
Menurut suhu kerja pemampat, tekanan dan sama ada medium gas berbahaya atau tidak, meterai mengamalkan bentuk struktur yang berbeza, dan umumnya dirujuk sebagai peranti pengedap.
Menurut ciri -ciri struktur, peranti pengedap dibahagikan kepada lima jenis: jenis pengekstrakan udara, jenis labirin, jenis cincin terapung, jenis mekanikal dan jenis lingkaran. Umumnya, untuk gas toksik dan berbahaya, mudah terbakar dan letupan, jenis cincin terapung, jenis mekanikal, jenis skru dan jenis pengekstrakan udara harus digunakan.
54. Apakah meterai gas?
Meterai gas adalah meterai bukan hubungan dengan medium gas sebagai pelincir. Melalui reka bentuk yang bijak struktur elemen pengedap dan prestasi prestasinya, kebocoran dapat dikurangkan kepada minimum.
Ciri -ciri dan prinsip pengedapnya adalah:
(1) kerusi pengedap dan pemutar agak tetap
Blok pengedap dan empangan pengedap direka pada muka akhir (muka pengedap utama) kerusi pengedap yang bertentangan dengan cincin utama. Blok pengedap datang dalam pelbagai saiz dan bentuk. Apabila pemutar berputar pada kelajuan tinggi, gas semasa suntikannya menghasilkan tekanan, yang menolak cincin utama, membentuk pelinciran gas, mengurangkan memakai permukaan pengedap utama, dan menghalang kebocoran medium gas minimum. Empangan pengedap digunakan untuk tempat letak kereta apabila gas tisu terdedah.
(2) Pengedap jenis ini memerlukan sumber gas pengedap yang stabil, yang boleh menjadi gas sederhana atau gas lengai. Tidak kira gas mana yang digunakan, ia mesti ditapis dan dipanggil gas bersih.
55. Bagaimana memilih meterai gas kering?
Untuk situasi yang tidak ada proses gas yang dibenarkan untuk bocor ke atmosfera, atau gas menyekat dibenarkan memasuki mesin, satu meterai gas kering siri dengan pengambilan udara perantaraan digunakan.
Meterai gas kering biasa adalah sesuai untuk keadaan di mana sedikit proses gas kebocoran ke atmosfera, dan meterai utama di sisi atmosfera digunakan sebagai meterai keselamatan.
56. Apakah fungsi utama gas pengedap utama?
Fungsi utama gas meterai utama adalah untuk mengelakkan gas haram dalam pemampat gabungan daripada mencemarkan muka akhir meterai utama. Pada masa yang sama, dengan putaran berkelajuan tinggi pemampat, ia dipam ke rongga obor ventilasi meterai peringkat pertama melalui alur lingkaran muka akhir meterai peringkat pertama, dan filem udara tegar terbentuk di antara muka akhir muka untuk melincirkan dan menyejukkan muka akhir. Kebanyakan gas memasuki mesin melalui labirin akhir aci, dan hanya sebahagian kecil gas memasuki rongga obor pembuangan melalui muka akhir meterai utama.
57. Apakah fungsi utama gas pengedap sekunder?
Fungsi utama gas meterai sekunder adalah untuk mengelakkan sedikit medium gas yang bocor dari muka akhir meterai utama dari memasuki muka akhir meterai sekunder, dan untuk memastikan operasi yang selamat dan boleh dipercayai dari meterai sekunder. Rongga obor pengedap sekunder memasuki saluran paip obor pembuangan, dan hanya sebahagian kecil gas memasuki rongga pengedap sekunder yang menengah melalui muka akhir pengedap sekunder dan kemudian membuang pada titik yang tinggi.
58. Apakah fungsi utama gas pengasingan belakang?
Tujuan utama gas pengasingan belakang adalah untuk memastikan bahawa muka akhir meterai sekunder tidak tercemar oleh minyak pelincir gabungan gabungan gabungan. Sebahagian daripada gas dibebaskan melalui labirin sisir dalaman meterai belakang dan sebahagian kecil gas yang bocor dari muka akhir meterai sekunder; Bahagian lain gas dibebankan melalui lubang minyak pelincir galas melalui labirin luar dari meterai belakang.
59. Apakah langkah berjaga -jaga untuk operasi sebelum sistem pengedap gas kering dimasukkan ke dalam operasi?
(1) Masukkan gas pengasingan belakang 10 minit sebelum sistem minyak pelincir bermula. Begitu juga, gas pengasingan belakang boleh dipotong selepas minyak keluar dari perkhidmatan selama 10 minit. Selepas pengangkutan minyak bermula, gas pengasingan belakang tidak dapat dihentikan, jika tidak, meterai akan rosak.
(2) Apabila penapis digunakan, injap bola atas dan bawah penapis harus dibuka perlahan -lahan untuk mengelakkan kerosakan pada elemen penapis yang disebabkan oleh kesan tekanan serta -merta disebabkan oleh pembukaan terlalu cepat.
(3) Apabila aliran aliran digunakan, injap bola atas dan bawah harus dibuka perlahan -lahan untuk memastikan aliran stabil.
(4) Periksa sama ada tekanan sumber gas pengedap utama, gas pengedap sekunder dan gas pengasingan belakang stabil, dan sama ada penapis disekat.
60. Bagaimana untuk menjalankan pengaliran bendalir untuk V2402 dan V2403 di stesen pembekuan?
Sebelum memandu, V2402 dan V2403 harus menubuhkan tahap cecair normal terlebih dahulu. Langkah -langkah tertentu adalah seperti berikut:
(1) Sebelum menubuhkan paras cecair, buka injap pada V2402, V2403 Panduan Panduan ke saluran paip V2401 terlebih dahulu, mengesahkan bahawa "8" buta pada saluran paip telah dibalikkan, mengesahkan bahawa injap mandi ke V2401 ditutup, dan sahkan terbuka;
(2) Pengenalan propilena ke V2402 direalisasikan mengikut perbezaan tekanan, satu demi satu, sedikit membuka injap utama v2401, XV2482, V2401 hingga V2402, LV2421 dan injap berhenti depan dan belakangnya, dan perlahan -lahan menubuhkan tahap cecair propilen V2402.
(3) Oleh kerana keseimbangan tekanan antara V2402 dan V2403, propylene hanya boleh diperkenalkan ke V2403 melalui perbezaan tahap cecair.
(4) Proses panduan cecair mestilah lambat untuk mengelakkan tekanan lebihan V2402 dan V2403. Selepas tahap cecair normal V2402 dan V2403 ditubuhkan, LV2421 dan injap berhenti depan dan belakangnya harus ditutup, dan V2402 dan V2403 harus ditutup. .
61. Apakah langkah -langkah untuk penutupan kecemasan stesen pembekuan?
Oleh kerana kegagalan bekalan kuasa, pam minyak, letupan, api, pemotongan air, perhentian gas instrumen, lonjakan pemampat yang tidak dapat dihapuskan, pemampat akan ditutup dengan segera. Dalam kes kebakaran dalam sistem, sumber gas propylene harus dipotong dengan segera dan tekanan harus digantikan dengan nitrogen.
(1) Matikan pemampat di tempat kejadian atau di dalam bilik kawalan, dan jika boleh, ukur dan rekod masa teksi. Tukar meterai utama pemampat ke nitrogen tekanan sederhana.
(2) Jika peredaran minyak terus berjalan (dalam hal kegagalan bukan kuasa, dan terdapat sumber gas nitrogen tekanan rendah), engkol pemutar segera setelah pemutar berhenti berputar; Sekiranya keseluruhan tumbuhan dimatikan, butang operasi pam jet, pam kondensat dan pam minyak hendaklah dihidupkan. ke kedudukan terputus untuk mengelakkan pam dari bermula secara automatik selepas bekalan kuasa dipulihkan.
(3) Tutup injap outlet peringkat kedua pemampat.
(4) Tutup injap propylene masuk dan keluar dari sistem penyejukan.
(5) Apabila ijazah vakum hampir sifar, hentikan pam air dan hentikan aci untuk menutup stim.
(6) Perhatikan untuk menyesuaikan jumlah peredaran semula, sedikit membuka injap penyahgaraman tambahan jika perlu, dan hentikan pam kondensat apabila injap pengambilan aspirator ditutup.
(7) Ketahui sebab penutupan kecemasan.
62. Apakah langkah -langkah untuk penutupan kecemasan pemampat gabungan?
Oleh kerana kegagalan bekalan kuasa, pam minyak, letupan, api, pemotongan air, perhentian gas instrumen, lonjakan pemampat yang tidak dapat dihapuskan, pemampat akan ditutup dengan segera. Dalam kes kebakaran dalam sistem, sumber gas propylene harus dipotong dengan segera dan tekanan harus digantikan dengan nitrogen.
(1) Matikan pemampat di tempat kejadian atau di dalam bilik kawalan, dan jika boleh, ukur dan rekod masa teksi.
(2) Jika peredaran minyak terus berjalan (dalam hal kegagalan bukan kuasa, dan terdapat sumber gas nitrogen tekanan rendah), engkol pemutar segera setelah pemutar berhenti berputar; Sekiranya keseluruhan tumbuhan dimatikan, butang operasi pam jet, pam kondensat dan pam minyak hendaklah dihidupkan. ke kedudukan terputus untuk mengelakkan pam dari bermula secara automatik selepas bekalan kuasa dipulihkan.
(3) Tukar meterai utama ke nitrogen tekanan sederhana dalam masa, dan sahkan bahawa XV2683, XV2682, dan XV2681 ditutup, dan bilik kawalan membuka PV2620 dan mengawal kadar pelepasan tekanan ≤0.15mpa ∕ min untuk melegakan tekanan sistem pemampat. Sekiranya kuasa dipotong atau udara instrumen dihentikan, XV2681 secara automatik akan ditutup pada masa ini, dan kakitangan pemampat harus diberitahu untuk membuka injap outlet peringkat kedua pemampat untuk melepaskan tekanan secara manual.
(4) Apabila ijazah vakum hampir sifar, hentikan pam air dan hentikan aci untuk menutup stim.
(5) Perhatikan untuk menyesuaikan jumlah peredaran semula, sedikit membuka injap penyahgaraman tambahan jika perlu, dan hentikan pam kondensat apabila injap pengambilan aspirator ditutup.
(6) Ketahui sebab penutupan kecemasan.
Masa Post: Mei-06-2022
