Sebagai peranti utama untuk mengekalkan persekitaran suhu yang malar, operasi normal setiap komponen unit penyejukan adalah penting. Apabila unit penyejukan gagal, mendiagnosis masalah dengan cepat dan tepat serta mengambil penyelesaian yang sesuai adalah kunci untuk memulihkan operasi normal unit tersebut.
Komponen utama unit penyejukan termasuk pemampat, kondenser, injap pengembangan, penyejat, kipas dan sistem saliran kondenser. Berikut adalah gambaran keseluruhan analisis dan penyelesaian untuk kegagalan setiap komponen unit penyejukan:
I. Kegagalan Pemampat:
1. Pemampat tidak dapat dihidupkan secara normal. Punca-punca kegagalan yang biasa berlaku ialah
(1) Pelarasan tenaga pemampat tidak menurun kepada beban minimum yang dibenarkan
a. Sensor beban tidak dikalibrasi dengan betul. Penyelesaian: Laraskan pelarasan tenaga kepada beban 0% sebelum memulakan.
b. Injap gelongsor beban rosak. Penyelesaian: Kembalikan ke kilang untuk pembongkaran dan pembaikan.
(2) Eksentriti koaksialiti antara pemampat dan motor adalah besar. Penyelesaian: Laraskan semula koaksialiti.
(3) Pemampat haus atau rosak. Penyelesaian: Kembalikan ke kilang untuk pembongkaran dan pembaikan.
Fraktur
Haus dan Lusuh
2. Pengendalian kerosakan mekanikal
(1) Pemampat sukar dihidupkan atau tidak boleh dihidupkan: Periksa voltan bekalan kuasa dan sambungan wayar, sahkan sama ada motor pemampat dan peranti penghidup rosak; periksa sama ada kapasiti kapasitor terlalu kecil atau telah gagal, dan gantikan kapasitor; periksa patensi saluran paip dan injap utama, dan periksa sama ada kondenser dan penyejat bersisik atau berdebu.
(2) Bunyi pemampat terlalu kuat: Periksa sama ada galas rod penyambung pemampat, pengedap silinder, penapis, paip sedutan dan paip ekzos longgar atau rosak, dan buat pembaikan atau penggantian yang diperlukan.
(3) Tekanan ekzos pemampat terlalu tinggi atau terlalu rendah: Periksa sama ada terdapat penyumbatan pada kondenser atau paip ekzos, aliran air penyejuk yang tidak mencukupi, nisbah mampatan yang berlebihan atau minyak pelincir yang terlalu sedikit, dan ambil langkah yang sewajarnya.
3. Pengendalian kerosakan elektrik
(1) Motor pemampat tidak berputar: Periksa sama ada bekalan kuasa normal, sama ada terdapat kehilangan fasa, permulaan perlindungan beban lampau atau litar terbuka, dan baiki atau gantikannya tepat pada masanya.
(2) Arus pemampat tidak normal: Periksa sama ada pendawaian kabinet kawalan elektrik adalah betul, sama ada terdapat kejutan elektrik, litar pintas dan masalah lain, dan buat pembaikan atau penggantian yang diperlukan.
4. Penyelesaian masalah sistem kawalan
(1) Operasi pemampat yang tidak stabil: Periksa sama ada terdapat sebarang masalah seperti ralat tetapan parameter, kegagalan sensor atau kegagalan perisian dalam sistem kawalan, dan lakukan penyahpepijatan dan pembaikan yang betul dalam masa yang ditetapkan.
(2) Hentian pemampat automatik: Periksa sama ada sistem kawalan mempunyai sebarang output isyarat kerosakan, seperti kegagalan sensor, pengaktifan perlindungan beban lampau, dan sebagainya, dan kendalikannya tepat pada masanya.
II. Kegagalan Pemeluwap Unit Penyejukan
Ia mungkin disebabkan oleh pelbagai sebab, termasuk tetapi tidak terhad kepada aliran air penyejuk yang tidak mencukupi, suhu air penyejuk yang tinggi, udara dalam sistem, pengisian bahan pendingin yang berlebihan, kotoran yang berlebihan dalam kondenser, dsb.
1. Periksa pemasangan dan sambungan paip kondenser: Pastikan kondenser dipasang dengan kukuh tanpa kelonggaran atau anjakan, dan periksa sama ada sambungan paip ketat untuk mengelakkan kebocoran udara. Jika kebocoran udara ditemui, ia boleh dibaiki dengan mengimpal atau menggantikan paip.
2. Membaiki atau menggantikan bahagian yang bocor: Jika kondenser mengalami kebocoran udara, penyumbatan dan kakisan, adalah perlu untuk membaiki atau menggantikan bahagian yang sepadan mengikut situasi tertentu. Contohnya, jika kebocoran udara disebabkan oleh penuaan atau kerosakan pada pengedap, pengedap tersebut perlu diganti.
3. Bersihkan atau gantikan kondenser: Jika kondenser terlalu bersisik atau tersumbat teruk, ia mungkin perlu dibongkar, dibersihkan atau digantikan dengan kondenser baharu. Gunakan air bersih dan lakukan rawatan kimia yang sesuai pada air penyejuk untuk mengelakkan pembentukan bersisik. 4. Laraskan isipadu dan suhu air penyejuk: Jika suhu pemeluwapan terlalu tinggi atau terlalu rendah, mungkin kerana isipadu air penyejuk tidak mencukupi atau suhu air penyejuk terlalu tinggi. Air yang mencukupi perlu ditambah dan langkah penyejukan yang sesuai perlu diambil untuk air penyejuk bagi memastikan operasi kondenser yang normal.
5. Rawatan kerak: Nyahkerak kondenser secara berkala dan gunakan kaedah kimia atau mekanikal yang sesuai untuk membuang kerak bagi mengelakkan kerak berlebihan daripada menyebabkan penurunan kecekapan pertukaran haba dan kerosakan peralatan.
Ⅲ. Kegagalan Injap Pengembangan
1. Injap pengembangan tidak boleh dibuka: Apabila injap pengembangan dalam sistem penyejukan tidak boleh dibuka secara normal, kesan penyejukan berkurangan, dan akhirnya penyejukan tidak boleh kembali normal. Fenomena kegagalan ini kebanyakannya disebabkan oleh kerosakan pada struktur dalaman injap pengembangan atau kesesakan teras injap pengembangan. Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk memeriksa sama ada struktur dalaman injap pengembangan adalah normal, sama ada terdapat kesesakan, dan melakukan penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang sepadan.
2. Injap pengembangan tidak boleh ditutup: Apabila injap pengembangan tidak boleh ditutup secara normal, kesan penyejukan juga akan berkurangan, dan akhirnya sistem penyejukan akan menjadi tidak normal. Fenomena kerosakan seperti ini kebanyakannya disebabkan oleh kerosakan pada teras injap dalaman injap pengembangan atau pengedap badan injap yang lemah. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa sama ada teras injap adalah normal, membersihkan badan injap dan menggantikan pengedap.
IV. Kegagalan Penyejat Unit Penyejukan
Punca-punca kegagalan yang biasa berlaku terutamanya termasuk kegagalan sambungan litar atau saluran paip, fros yang teruk atau tiada pencairan beku, penyumbatan paip dalaman, aliran air yang tidak mencukupi, penyumbatan bahan asing atau penskalaan.
1. Kegagalan sambungan litar atau saluran paip: Disebabkan oleh penuaan litar, kerosakan manusia, kerosakan serangga dan tikus, dan sebagainya, sambungan antara wayar penyejat dan paip kuprum mungkin terputus atau longgar, menyebabkan kipas tidak berputar atau bahan penyejuk bocor. Kaedah penyelenggaraan termasuk memeriksa sambungan wayar, paip, dan sebagainya, dan mengukuhkan semula sambungan.
2. Beku teruk atau tiada pencairan beku: Disebabkan oleh ketidakpencairan beku dalam jangka masa panjang dan kelembapan yang tinggi di gudang, permukaan penyejat mungkin mengalami pembekuan beku yang teruk. Jika peranti penyahbekuan beku seperti wayar pemanasan atau peralatan penyemburan air pada penyejat rosak, ia akan menyebabkan kesukaran untuk penyahbekuan beku atau tiada penyahbekuan beku. Kaedah penyelenggaraan termasuk memeriksa peranti penyahbekuan beku, membaiki atau menggantikan peranti penyahbekuan beku, dan menggunakan alat untuk penyahbekuan beku secara manual.
3. Penyumbatan paip dalaman: Kehadiran serpihan atau wap air dalam sistem penyejukan boleh menyebabkan paip penyejat tersumbat. Kaedah penyelenggaraan termasuk menggunakan nitrogen untuk mengeluarkan kotoran, menggantikan bahan pendingin dan membuang serpihan dan wap air dalam sistem penyejukan.
4. Aliran air tidak mencukupi: Pam air rosak, bahan asing telah memasuki pendesak pam air, atau terdapat kebocoran pada paip masuk pam air, yang mungkin menyebabkan aliran air tidak mencukupi. Kaedah rawatannya adalah dengan menggantikan pam air atau membuang bahan asing dalam pendesak.
5. Bahan asing tersumbat atau bersisik: Penyejat mungkin tersumbat atau bersisik disebabkan oleh pertukaran haba yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh bahan asing yang masuk atau menghablur. Kaedah rawatannya adalah dengan membuka penyejat, membilasnya dengan pistol air bertekanan tinggi atau merendamnya dalam cecair khas untuk pembersihan.
Ⅴ. Kegagalan Kipas Unit Penyejukan
Kaedah rawatan untuk kegagalan kipas unit penyejukan terutamanya termasuk memeriksa dan membaiki kipas, sensor, litar dan perisian kawalan.
1. Kipas tidak berputar, yang mungkin disebabkan oleh kerosakan pada motor kipas, talian sambungan yang longgar atau terbakar, dan sebagainya. Dalam kes ini, anda boleh mempertimbangkan untuk menggantikan motor kipas atau membaiki talian sambungan untuk memulihkan operasi kipas yang normal.
2. Peralatan penyejukan dilengkapi dengan pelbagai sensor untuk memantau parameter seperti tekanan dan suhu. Kegagalan sensor juga boleh menyebabkan kipas tidak berputar. Dalam kes ini, anda boleh cuba membersihkan atau menggantikan sensor untuk memastikan sensor berfungsi dengan baik.
3. Kegagalan litar juga merupakan punca biasa, yang mungkin disebabkan oleh litar pintas dalam talian bekalan kuasa, fius yang putus atau kegagalan suis. Dalam kes ini, anda boleh memeriksa talian bekalan kuasa, menggantikan fius atau membaiki suis untuk memastikan bekalan kuasa litar adalah normal.
4. Peralatan penyejukan biasanya dikendalikan dan dipantau menggunakan sistem kawalan elektronik. Jika perisian kawalan gagal, ia mungkin menyebabkan kipas pemampat tidak dapat berfungsi. Dalam kes ini, anda boleh cuba memulakan semula peralatan penyejukan atau mengemas kini perisian kawalan untuk membetulkan kegagalan perisian.
Ⅵ. Kegagalan Sistem Saliran Kondenser Unit Penyejukan
Kaedah rawatan terutamanya termasuk memeriksa dan membersihkan periuk air, paip kondensat, dan menyelesaikan masalah saluran keluar udara.
1. Periksa dan bersihkan periuk air: Jika kebocoran kondensat disebabkan oleh pemasangan periuk air yang tidak sekata atau penyumbatan saluran keluar longkang, penghawa dingin harus dilaraskan ke cerun pemasangan biasa atau saluran keluar longkang harus dibersihkan.
Kaedah pembersihan untuk penyumbatan saluran keluar longkang pada periuk air termasuk mencari saluran keluar longkang, mencucuk serpihan di saluran keluar longkang dengan pemutar skru kecil atau objek seperti kayu lain, dan membilas penyejat unit dalaman dengan air bersih untuk menghilangkan penyumbatan.
2. Periksa dan baiki paip kondensat: Jika paip kondensat dipasang dengan buruk dan saliran tidak lancar, bahagian paip longkang yang rosak perlu diperiksa dan dibaiki, dan paip longkang yang diperbuat daripada bahan yang sama perlu diganti.
Kebocoran kondensat disebabkan oleh kerosakan atau pembalut kapas penebat paip longkang yang lemah. Kedudukan yang rosak perlu dibaiki dan dipastikan ditutup rapat.
3. Selesaikan masalah saluran keluar udara: Jika masalah saluran keluar udara menyebabkan kondensat mengalir dengan teruk, penyejat dalaman perlu dibersihkan dan kelajuan kipas dalaman perlu dilaraskan.
Masalah pemeluwapan dan kebocoran saluran udara aloi aluminium boleh diselesaikan dengan menggantikan saluran udara ABS, kerana pemeluwapan dan kebocoran biasanya disebabkan oleh kelembapan yang tinggi.
Di atas adalah punca dan penyelesaian biasa bagi kegagalan beberapa komponen konfigurasi utama unit penyejukan. Bagi mengurangkan kadar kegagalan komponen ini, unit pengguna perlu menyelenggara dan memeriksa unit penyejukan secara berkala bagi memastikan operasi normal unit penyejukan.
Masa siaran: 17 Dis-2024
