Sebagai peranti utama untuk mengekalkan persekitaran suhu malar, operasi normal setiap komponen unit penyejukan adalah penting. Apabila unit penyejukan gagal, mendiagnosis masalah dengan cepat dan tepat dan mengambil penyelesaian yang sesuai adalah kunci untuk memulihkan operasi normal unit.
Komponen utama unit penyejukan termasuk pemampat, pemeluwap, injap pengembangan, penyejat, kipas dan sistem saliran pemeluwap. Berikut ialah gambaran keseluruhan analisis dan penyelesaian untuk kegagalan setiap komponen unit penyejukan:
I. Kegagalan Pemampat:
1. Pemampat tidak boleh dihidupkan seperti biasa. Punca kegagalan biasa ialah
(1) Pelarasan tenaga pemampat tidak menurun kepada beban minimum yang dibenarkan
a. Penderia beban tidak ditentukur dengan betul. Penyelesaian: Laraskan pelarasan tenaga kepada beban 0% sebelum memulakan.
b. Injap slaid beban rosak. Penyelesaian: Kembali ke kilang untuk pembongkaran dan pembaikan.
(2) Kesipian keserasian antara pemampat dan motor adalah besar. Penyelesaian: Laraskan semula keserasian.
(3) Pemampat sudah haus atau rosak. Penyelesaian: Kembali ke kilang untuk pembongkaran dan pembaikan.
Fracture
Pakai dan Koyak
2. Pengendalian kerosakan mekanikal
(1) Pemampat sukar dimulakan atau tidak boleh dimulakan: Periksa voltan bekalan kuasa dan sambungan wayar, sahkan sama ada motor pemampat dan peranti permulaan rosak; semak sama ada kapasiti kapasitor terlalu kecil atau telah gagal, dan gantikan kapasitor; periksa patensi saluran paip dan injap utama, dan semak sama ada pemeluwap dan penyejat berskala atau berdebu.
(2) Bunyi pemampat terlalu kuat: Periksa sama ada galas rod penyambung pemampat, pengedap silinder, penapis, paip sedutan dan paip ekzos longgar atau rosak, dan buat pembaikan atau penggantian yang diperlukan.
(3) Tekanan ekzos pemampat terlalu tinggi atau terlalu rendah: Periksa sama ada terdapat penyumbatan dalam pemeluwap atau paip ekzos, aliran air penyejuk yang tidak mencukupi, nisbah mampatan yang berlebihan atau minyak pelincir yang terlalu sedikit, dan ambil langkah yang sepadan.
3. Pengendalian kerosakan elektrik
(1) Motor pemampat tidak berputar: Periksa sama ada bekalan kuasa adalah normal, sama ada terdapat kehilangan fasa, permulaan perlindungan beban lampau atau litar terbuka, dan membaiki atau menggantikannya tepat pada masanya.
(2) Arus pemampat tidak normal: Periksa sama ada pendawaian kabinet kawalan elektrik adalah betul, sama ada terdapat kejutan elektrik, litar pintas dan masalah lain, dan buat pembaikan atau penggantian yang diperlukan.
4. Menyelesaikan masalah sistem kawalan
(1) Operasi pemampat yang tidak stabil: Semak sama ada terdapat sebarang masalah seperti ralat tetapan parameter, kegagalan sensor atau kegagalan perisian dalam sistem kawalan, dan lakukan penyahpepijatan dan pembaikan yang betul dalam masa.
(2) Pemberhentian automatik pemampat: Periksa sama ada sistem kawalan mempunyai sebarang output isyarat kerosakan, seperti kegagalan sensor, pengaktifan perlindungan beban lampau, dsb., dan kendalikannya tepat pada masanya.
II. Kegagalan Pemeluwap Unit Penyejukan
Ia mungkin disebabkan oleh banyak sebab, termasuk tetapi tidak terhad kepada aliran air penyejuk yang tidak mencukupi, suhu air penyejukan yang tinggi, udara dalam sistem, pengisian bahan pendingin yang berlebihan, kotoran yang berlebihan dalam pemeluwap, dsb.
1. Periksa pemasangan dan sambungan paip pemeluwap: Pastikan pemeluwap dipasang dengan kukuh tanpa kelonggaran atau anjakan, dan periksa sama ada sambungan paip ketat untuk mengelakkan kebocoran udara. Jika kebocoran udara didapati, ia boleh dibaiki dengan mengimpal atau menggantikan paip.
2. Membaiki atau menggantikan bahagian yang bocor: Jika pemeluwap mempunyai kebocoran udara, tersumbat dan kakisan, adalah perlu untuk membaiki atau menggantikan bahagian yang sepadan mengikut situasi tertentu. Sebagai contoh, jika kebocoran udara disebabkan oleh penuaan atau kerosakan pada meterai, meterai perlu diganti.
3. Bersihkan atau gantikan pemeluwap: Jika pemeluwap terlalu berskala atau tersumbat teruk, ia mungkin perlu dibongkar, dibersihkan atau diganti dengan pemeluwap baru. Gunakan air bersih dan lakukan rawatan kimia yang sesuai pada air penyejuk untuk mengelakkan pembentukan skala. 4. Laraskan isipadu dan suhu air penyejuk: Jika suhu pemeluwapan terlalu tinggi atau terlalu rendah, ini mungkin kerana isipadu air penyejuk tidak mencukupi atau suhu air penyejuk terlalu tinggi. Air yang mencukupi perlu ditambah dan langkah penyejukan yang sesuai perlu diambil untuk air penyejuk bagi memastikan operasi normal pemeluwap.
5. Rawatan skala: Bersihkan kerak pemeluwap secara kerap dan gunakan kaedah kimia atau mekanikal yang sesuai untuk membuang skala untuk mengelakkan skala yang berlebihan daripada menyebabkan penurunan kecekapan pertukaran haba dan kerosakan peralatan.
Ⅲ. Kegagalan Injap Pengembangan
1. Injap pengembangan tidak boleh dibuka: Apabila injap pengembangan dalam sistem penyejukan tidak boleh dibuka secara normal, kesan penyejukan berkurangan, dan akhirnya penyejukan tidak boleh menjadi normal. Fenomena kegagalan ini kebanyakannya disebabkan oleh kerosakan pada struktur dalaman injap pengembangan atau kesesakan teras injap pengembangan. Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk memeriksa sama ada struktur dalaman injap pengembangan adalah normal, sama ada terdapat kesesakan, dan melakukan penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang sepadan.
2. Injap pengembangan tidak boleh ditutup: Apabila injap pengembangan tidak boleh ditutup secara normal, kesan penyejukan juga akan berkurangan, dan akhirnya sistem penyejukan akan menjadi tidak normal. Fenomena kerosakan jenis ini kebanyakannya disebabkan oleh kerosakan pada teras injap dalaman injap pengembangan atau pengedap badan injap yang lemah. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa sama ada teras injap adalah normal, membersihkan badan injap dan menggantikan pengedap.
IV. Kegagalan Penyejat Unit Penyejukan
Punca biasa kegagalan terutamanya termasuk kegagalan sambungan litar atau saluran paip, fros yang teruk atau tiada penyahbekuan, paip dalaman tersumbat, aliran air tidak mencukupi, penyumbatan atau penskalaan bahan asing.
1. Kegagalan sambungan litar atau saluran paip: Disebabkan oleh penuaan litar, kerosakan manusia, kerosakan serangga dan tikus, dsb., sambungan antara wayar penyejat dan paip kuprum mungkin terputus atau longgar, menyebabkan kipas tidak berputar atau penyejuk menjadi bocor. Kaedah penyelenggaraan termasuk memeriksa sambungan wayar, paip, dsb., dan mengukuhkan semula sambungan.
2. Fros yang teruk atau tiada penyahbekuan: Disebabkan oleh tidak penyahbekuan jangka panjang dan kelembapan yang tinggi di dalam gudang, permukaan penyejat mungkin menjadi beku teruk. Jika peranti penyahbekuan seperti wayar pemanas atau peralatan penyembur air pada penyejat gagal, ia akan menyebabkan kesukaran untuk mencair beku atau tiada penyahbekuan. Kaedah penyelenggaraan termasuk memeriksa peranti nyahbeku, membaiki atau menggantikan peranti nyahbeku dan menggunakan alatan untuk nyahbeku secara manual.
3. Paip dalaman tersumbat: Kehadiran serpihan atau wap air dalam sistem penyejukan boleh menyebabkan paip penyejat tersumbat. Kaedah penyelenggaraan termasuk menggunakan nitrogen untuk meniup kotoran, menggantikan penyejuk, dan mengeluarkan serpihan dan wap air dalam sistem penyejukan.
4. Aliran air tidak mencukupi: Pam air rosak, bahan asing telah memasuki pendesak pam air, atau terdapat kebocoran pada paip masuk pam air, yang mungkin menyebabkan aliran air tidak mencukupi. Kaedah rawatan adalah menggantikan pam air atau mengeluarkan bendasing dalam pendesak.
5. Tersumbat atau penskalaan bahan asing: Penyejat mungkin tersumbat atau berskala disebabkan pertukaran haba yang tidak mencukupi disebabkan oleh bahan asing masuk atau terhablur. Kaedah rawatan adalah dengan membuka penyejat, bilas dengan pistol air tekanan tinggi atau rendam dalam cecair khas untuk pembersihan.
Ⅴ. Kegagalan Kipas Unit Penyejukan
Kaedah rawatan untuk kegagalan kipas unit penyejukan terutamanya termasuk memeriksa dan membaiki kipas, penderia, litar dan perisian kawalan.
1. Kipas tidak berputar, yang mungkin disebabkan oleh kerosakan pada motor kipas, talian sambungan longgar atau terbakar, dsb. Dalam kes ini, anda boleh mempertimbangkan untuk menggantikan motor kipas atau membaiki talian sambungan untuk memulihkan operasi normal kipas.
2. Peralatan penyejukan dilengkapi dengan pelbagai sensor untuk memantau parameter seperti tekanan dan suhu. Kegagalan sensor juga boleh menyebabkan kipas tidak berpusing. Dalam kes ini, anda boleh cuba membersihkan atau menggantikan penderia untuk memastikan penderia berfungsi dengan betul.
3. Kegagalan litar juga merupakan punca biasa, yang mungkin disebabkan oleh litar pintas dalam talian bekalan kuasa, fius terputus atau kegagalan suis. Dalam kes ini, anda boleh menyemak talian bekalan kuasa, menggantikan fius atau membaiki suis untuk memastikan bekalan kuasa litar adalah normal.
4. Peralatan penyejukan biasanya dikendalikan dan dipantau menggunakan sistem kawalan elektronik. Jika perisian kawalan gagal, ia boleh menyebabkan kipas yang berfungsi pemampat tidak berpusing. Dalam kes ini, anda boleh cuba memulakan semula peralatan penyejukan atau mengemas kini perisian kawalan untuk membetulkan kegagalan perisian.
Ⅵ. Kegagalan Sistem Saliran Kondenser Unit Penyejukan
Kaedah rawatan terutamanya termasuk memeriksa dan membersihkan kuali air, paip kondensat, dan menyelesaikan masalah saluran keluar udara.
1. Periksa dan bersihkan kuali air: Jika kebocoran kondensat disebabkan oleh pemasangan kuali air yang tidak rata atau penyumbatan saluran keluar saliran, penghawa dingin hendaklah dilaraskan ke cerun pemasangan biasa atau alur keluar longkang hendaklah dibersihkan.
Kaedah pembersihan untuk penyumbatan alur keluar parit air termasuk mencari alur keluar saliran, mencucuk serpihan dalam alur keluar longkang dengan pemutar skru kecil atau objek lain seperti kayu, dan menyiram penyejat unit dalaman dengan air bersih untuk mengeluarkan tersumbat.
2. Periksa dan baiki paip kondensat: Jika paip kondensat dipasang dengan buruk dan saliran tidak lancar, bahagian paip longkang yang rosak hendaklah diperiksa dan dibaiki, dan paip longkang daripada bahan yang sama perlu diganti.
Kebocoran kondensat disebabkan oleh kerosakan atau pembalutan kapas penebat paip longkang yang lemah. Kedudukan yang rosak hendaklah dibaiki dan dipastikan ditutup dengan baik.
3. Menyelesaikan masalah saluran keluar udara: Jika masalah saluran keluar udara menyebabkan kondensat mengalir dengan teruk, penyejat dalaman perlu dibersihkan dan kelajuan kipas dalaman perlu dilaraskan.
Masalah pemeluwapan dan kebocoran saluran keluar udara aloi aluminium boleh diselesaikan dengan menggantikan saluran keluar udara ABS, kerana pemeluwapan dan kebocoran biasanya disebabkan oleh kelembapan yang tinggi.
Di atas adalah punca dan penyelesaian biasa untuk kegagalan beberapa komponen konfigurasi utama unit penyejukan. Untuk mengurangkan kadar kegagalan komponen ini, unit pengguna perlu sentiasa menyelenggara dan memeriksa unit penyejukan untuk memastikan operasi normal unit penyejukan.
Masa siaran: Dis-17-2024
