Bekerja selama 10 tahun sebagai pakar penyejukan, secara peribadi mengajar pengalaman penyelenggaraan penyejukan storan sejuk yang berharga, klasik dan praktikal
Pertama sekali, saya memikirkannya dan izinkan saya bercakap tentang keadaan operasi normal storan sejuk (mesin omboh)
1 Paras minyak mesti dijamin 1/2 daripada lubang penglihatan minyak (untuk memastikan pelincirannya)
2 Suhu ekzos. Ini bergantung pada bahan pendingin (R22 yang biasa digunakan tidak boleh lebih tinggi daripada 145 °C, dan tekanan yang sepadan disemak dalam jadual)
3 Suhu sedutan mestilah 5-15°C lebih tinggi daripada suhu penyejatan (suhu penyimpanan tolak 5-10°C adalah sama dengan suhu penyejatan). Perbezaan antara suhu sedutan dan suhu penyimpanan ialah 0-5 °C adalah lebih sesuai. (bersamaan dengan jadual carian)
4 Pemisah minyak boleh mengembalikan minyak secara automatik
5 Suhu minyak biasa hendaklah 40-60℃, (sesetengah mesin dilengkapi dengan pemanasan kotak engkol)
6 Tekanan minyak pemampat hendaklah 0.15-0.3MP lebih tinggi daripada tekanan sedutan
penyelesaian masalah
1. Pemampat tiba-tiba berhenti berfungsi semasa operasi
Ini biasanya penutupan perlindungan
(1) Apabila paras minyak rendah, geganti akan bertindak apabila ia lebih rendah daripada nilai perlindungan (periksa sama ada sistem membocorkan minyak dan sama ada minyak berfungsi seperti biasa)
(2) Tekanan ekzos terlalu tinggi, lebih tinggi daripada nilai perlindungan, geganti akan bertindak (periksa pelesapan haba kondenser)
(3) Tekanan minyak pelincir terlalu rendah, dan geganti perlindungan tekanan pembezaan beroperasi (periksa sistem pelinciran)
(4) Beban motor, (ukur arus, laraskan beban unit untuk mengembalikannya kepada normal)
2. Tekanan ekzos terlalu tinggi apabila pemampat sedang berjalan
(1) Pelesapan haba pemeluwapan yang tidak mencukupi (periksa peralatan pemeluwapan, aliran air atau aliran udara)
(2) Pengumpulan minyak yang berlebihan dalam kondenser (pengumpulan minyak yang mengalir)
(3) Terdapat udara dalam sistem (vakum mesti dikosongkan sebelum penyahpepijatan, lebih baik untuk menangguhkan sedikit masa, dan kaedah pengudaraan harus dicuba di hujung tertinggi kondenser)
(4) Terlalu banyak bahan pendingin dalam sistem (menyalirkan lebihan bahan pendingin)
3. Lejang basah pemampat (fros pemampat)
(1) Bukaan injap pengembangan terlalu besar, dan gas pemulangan diisi dengan cecair (laraskan injap pengembangan)
(2) Injap solenoid gagal berfungsi, dan bekalan cecair berterusan selepas penutupan. Dengan cecair apabila kuasa dihidupkan semula (ganti atau baiki injap solenoid)
(3) Bahan pendingin yang berlebihan dan penyejatan yang lemah (bahan pendingin yang berlebihan bocor keluar)
(4) Pakej pengesan suhu injap pengembangan tidak dibundel dengan baik atau salah (dibundel mengikut manual injap pengembangan)
4. Pemampat tidak dapat dihidupkan secara normal, dan kerosakan elektrik umum diperiksa dengan multimeter
(1) Penutupan pelindung pemampat tidak dikendalikan dengan betul. Relay tidak ditetapkan semula (ditetapkan semula atau litar pintas secara paksa untuk menangani kerosakan, dan kemudian pulih)
(2) Bekalan kuasa terputus dan fius putus (periksa bekalan kuasa dan fius)
(3) Geganti permulaan atau penghubung tidak bersentuhan dengan baik (ganti atau baiki)
(4) Termostat atau sensor rosak (periksa dengan meter, dan gantikannya jika rosak)
(5) Tetapan pengawal tekanan tidak munasabah (laraskan mengikut keperluan)
(6) Motor pemampat rosak (periksa rintangan antara belitan)
5. Injap pengembangan rosak (apabila injap pengembangan diganti, ia sepadan dengan suhu kerja, dan apertur sepadan dengan kapasiti penyejukan pemampat)
(1) bongkah ais,
Sebab: Kandungan air bahan pendingin yang tinggi.
Fenomena: Pembekuan dan pencairan yang beredar semasa operasi.
Penyelesaian: Gunakan kaedah pemanasan dan pengembangan untuk menyelesaikan masalah buat sementara waktu, hapuskan sepenuhnya pemulihan dan gantikan penapis yang lebih kering.
(2) Sekatan kotor
Sebab: Terdapat terlalu banyak bendasing dalam sistem, dan pemasangannya tidak teliti. Kerak oksida kimpalan, dsb.
Fenomena: Penyejat tidak membeku dan tidak menyejuk. Tetapi tekanan operasi sememangnya rendah atau negatif
Penyelesaian: tanggalkan injap pengembangan dan bersihkannya dengan minyak sederhana
(3) Kebocoran injap pengembangan
Sebab: kebocoran sensor suhu, kebocoran badan injap, kebocoran mekanisme pengesan suhu badan injap
Fenomena: tiada penyejukan, kesannya tidak baik, kebocoran dalam badan injap adalah serupa dengan penyumbatan kotor
Penyelesaian: Gantikan atau pasang semula badan injap
(4) Pelarasan yang tidak betul
Sebab: Bukaan terlalu kecil atau terlalu besar
Fenomena: Badan injap diselaputi semua es apabila bukaan terlalu besar, dan apabila bukaan terlalu besar, terdapat es di saluran keluar badan injap tanpa es, dan pemampat kembali ke udara dengan cecair.
Penyelesaian: laraskan injap pengembangan ke kedudukan yang sesuai
6. Kegagalan penapis
punca, penyumbatan
Fenomena: permukaannya berkabut, bekalan cecair tidak mencukupi, dan penyejukan tidak dapat dilakukan secara normal
Penyelesaian: gantikan
Kaedah analisis kegagalan penyejukan
1. untuk melihat
(1) Terdapat embun dan tiada fros di bahagian belakang penyejat. Bahan pendingin tidak mencukupi atau bocor (jika injap pengembangan dilaraskan dengan betul tanpa kegagalan)
(2) Bahagian atas bebas fros dan bahagian kedua berfros. Pengecasan bahan pendingin yang berlebihan (jika injap pengembangan dilaraskan dengan betul tanpa kegagalan)
(3) Tiada embun atau fros dalam paip sedutan, dan bahan pendingin tidak mencukupi atau bocor
(4) Tolok tekanan, tekanan tinggi dan rendah adalah lebih rendah daripada nilai biasa, penyejuk tidak mencukupi atau kebocoran
(5) Di bawah keadaan kerja biasa injap pengembangan, terdapat fros maya condong, dan tiada fros di bahagian belakang penyejat fros sebenar, dan bahan pendingin tidak mencukupi.
2. Dengar
(1) Injap pengembangan, aliran cecair boleh didengari secara normal. Bunyi Sisi Bahan pendingin tidak mencukupi, jika anda tidak dapat mendengar bunyi, ia tersekat.
3. sentuh
Cangkerang pemampat, silinder, saluran paip pemeluwapan, salur masuk dan keluar penapis, tentukan sama ada ia kotor dan tersumbat
kegagalan pemampat
1. Silinder
Masalah minyak, kotor atau kekurangan minyak dan suhu minyak pelincir
2. Bunyi silinder yang tidak normal
Plat injap rosak, jarak silinder terlalu kecil, dan jarak pin terlalu besar
3. Minyak kotak engkol mempunyai bunyi
Aci engkol bertembung dengan minyak, skru longgar, dan jarak sambungan terlalu besar
4. Anjakan pemampat menjadi lebih kecil
Kelegaan haus omboh yang berlebihan
Masa siaran: 14 Nov-2022
